КОНТРОЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ВОРЛДСКИЛЛС
МОДУЛЬ КОМПЕТЕНЦИИ А "ВИЗУАЛЬНЫЙ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ"
Визуальный и измерительный контроль контрольных сварных соединений проводят с целью выявления поверхностных трещин, прожогов, подрезов, пор, свищей и других несплошностей.
ПОДРОБНЕЕКОНТРОЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ВОРЛДСКИЛЛС
- Модуль компетенции А «ВИЗУАЛЬНЫЙ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ»
- Модуль компетенции В «КАПИЛЛЯРНЫЙ КОНТРОЛЬ»
- Модуль компетенции С «РАДИОГРАФИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ»
- Модуль компетенции D «УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНТРОЛЬ»
Модуль компетенции А «ВИЗУАЛЬНЫЙ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ
КОНТРОЛЬ»
Визуальный и измерительный контроль контрольных сварных соединений
проводят с целью выявления поверхностных трещин, прожогов, подрезов,
пор, свищей и других несплошностей.
В выполненном сварном соединении визуально следует контролировать:
- отсутствие (наличие) поверхностных трещин всех видов и
направлений;
- отсутствие (наличие) на поверхности сварных соединений дефектов
(пор, включений, скоплений пор и включений, отслоений, прожогов,
свищей, наплывов, усадочных раковин, подрезов, непроваров, брызг
расплавленного металла, западаний между валиками, грубой
чешуйчатости, а также мест касания сварочной дугой поверхности
основного материала);
- наличие маркировки (клеймения) шва и правильность ее выполнения.
В выполненном сварном соединении измерениями необходимо
контролировать:
- размеры поверхностных дефектов (поры, включения и др.)
- высоту и ширину шва, а также вогнутость и выпуклость обратной
стороны шва в случае доступности обратной стороны шва для
контроля;
- высоту (глубину) углублений между валиками и чешуйчатости
поверхности шва;
- размеры катета углового шва;
- смещение кромок выполненных сварных соединений валиками.
Каждое контрольное сварное соединение поставляется с паспортом.
Паспорт включает:
- исходные данные,
- технологическая карта по визуальному и измерительному контролю,
- протокол/заключение,
- дефектограмма.
Модуль компетенции В «КАПИЛЛЯРНЫЙ КОНТРОЛЬ»
Капиллярный метод (КК, ПВК) контроля основан на проникновении
индикаторных жидкостей в полости поверхностных и сквозных
несплошностей материала контролируемых объектов и регистрации
образующихся индикаторных следов.
Капиллярный контроль (КК) предназначен для выявления поверхностных
дефектов в объектах контроля, определения их расположения,
протяженности и ориентации на контролируемой поверхности.
Основными этапами проведения капиллярного контроля являются:
- подготовка объекта к контролю;
- обработка объекта дефектоскопическими материалами;
- проявление дефектов;
- обнаружение дефектов и расшифровка результатов контроля;
- окончательная очистка объекта.
Индикаторные следы при наличии дефектов на контролируемой поверхности
подразделяются на две группы:
- протяженные - индикаторные следы с отношением их максимальной
длины к максимальной ширине более 3 (характерно для трещин,
закатов, подрезов, резких западаний наплавленного металла, близко
расположенных пор);
- округлые - индикаторные следы с отношением их максимальной длины
к максимальной ширине менее 3 (характерно для пор, шлаковых
включений).
Каждое контрольное сварное соединение поставляется с паспортом
Паспорт включает:
- исходные данные,
- технологическая карта по капиллярному контролю,
- протокол/заключение,
- дефектограмма.
Модуль компетенции С «РАДИОГРАФИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ»
Радиографический контроль применяют для выявления в сварных
соединениях трещин, непроваров, пор, шлаковых, вольфрамовых и других
включений. Радиографический контроль применяют также для выявления
прожогов, подрезов, оценки величины выпуклости и вогнутости корня шва,
недопустимых для внешнего осмотра.
При расшифровке радиографических снимков следует использовать
негатоскопы с регулируемой яркостью. Снимки, допущенные к
расшифровке, должны удовлетворять следующим требованиям:
- на снимках не должно быть пятен, полос, загрязнений и повреждений
эмульсионного слоя, затрудняющих их расшифровку,
- на снимках должны быть видны изображения ограничительных меток,
маркировочных знаков и эталонов чувствительности.
Каждое контрольное сварное соединение поставляется с паспортом и
рентгеновской пленкой.
Паспорт включает:
- исходные данные,
- технологическая карта по радиографическому контролю,
- протокол/заключение,
- дефектограмма.
Модуль компетенции D «УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНТРОЛЬ»
Ультразвуковой контроль проводят в целях выявления: трещин, непроваров,
несплавлений, пор и неметаллических включений в сварных швах; трещин,
расслоений, закатов и неметаллических включений в околошовных зонах и
основном металле.
Для проведения контроля необходимо использовать:
- ультразвуковые дефектоскопы с комплектами преобразователей и
соединительными высокочастотными кабелями,
- образцы СО, СОП, V2,
- измерительные линейки, рулетки,
- средства оценки шероховатости поверхности.
Каждое контрольное сварное соединение поставляется с паспортом и
рентгеновской пленкой.
Паспорт включает:
- исходные данные,
- технологическая карта по радиографическому контролю,
- протокол/заключение,
- дефектограмма.
